Reduzierte Kosten durch simultane Vorgehensweise
Effektives Rapid Prototyping-Konzept schließt die Lücke zwischen Entwicklungsphase und Großserienproduktion
Reduzierte Kosten durch simultane Vorgehensweise(PresseBox) Forchtenberg, 14.06.2012, Speziell im Automobilbau standen lange Zeit reduzierte Einkaufspreise im Mittelpunkt, um die Wettbewerbsfähigkeit zu steigern. Deutlich vielversprechender ist es jedoch, den gesamten Beschaffungsablauf zu betrachten. Dies gilt besonders für C-Teile wie Schrauben, Bolzen, Dreh- und Präzisionsteile, bei denen die Prozesskosten im Einkauf rund viermal so hoch wie die Teilekosten selbst ausfallen. Abhilfe schafft hier der “Fastener Express” von Arnold Umformtechnik, der ab der Entwicklung serienreife Verbindungselemente gewährleistet.
Dabei führt das “Fastener Express”-Team schon in der Entstehungsphase des entsprechenden Funktionsteils den Großserien-Check durch. Dieser zeigt, ob das Maschinenelement für die späteren großen Stückzahlen besser als Dreh- oder als Pressteil ausgeführt werden sollte. Durch die frühe Entscheidung für das passendste Verfahren lässt sich viel Zeit und Geld sparen.
Ein speziell eingerichtetes Rapid Prototyping-Team bildet das Herzstück des Systems namens “Functional Prototyping”. Dieses schließt administrativ bedingte Zeitverluste aus. Zusätzlich vermeidet der bekannte Direktannahme-Prozess branchenübliche Liegezeiten der Anfrage. Es kommt automatisch zu einer zeitnahen technischen Bewertung des Auftrags, bei der die richtigen schraubentypischen Werkstoffe bestimmt werden. Gleiches gilt für die mechanischen Eigenschaften der Verbindung. (…)
via Reduzierte Kosten durch simultane Vorgehensweise – Arnold Umformtechnik GmbH & Co. KG – PresseBox.